陶粒回轉窯介紹

陶粒回轉窯包括頁巖陶粒回轉窯單筒陶粒回轉窯、粉煤灰陶粒設備等。目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。

生產陶粒(li)的主(zhu)體設備(bei)主(zhu)要包(bao)括：原(yuan)料(liao)(liao)貯存(cun)倉、降塵室、引(yin)風機、主(zhu)窯體、噴煤系(xi)統、控(kong)制柜等(deng)。其中(zhong)原(yuan)料(liao)(liao)倉下部的喂料(liao)(liao)器、窯體轉速和(he)拱煤量為無(wu)級(ji)調速，以(yi)便調整其工藝參數(shu)，在保(bao)證產品質量的前(qian)提下獲得最(zui)大的產量。

其(qi)中單筒陶(tao)粒回轉(zhuan)窯(yao)(yao):目前我國陶(tao)粒的(de)生產(chan)設(she)備都采用的(de)是工業回轉(zhuan)窯(yao)(yao)。圓筒形的(de)主(zhu)窯(yao)(yao)體與(yu)水平呈3°左右的(de)傾角放置在(zai)(zai)托滾上。物料在(zai)(zai)高(gao)的(de)一端進(jin)入窯(yao)(yao)內，在(zai)(zai)窯(yao)(yao)體做回轉(zhuan)運動的(de)作用下(xia)，物料從高(gao)處(chu)(窯(yao)(yao)尾)滾落至低處(chu)(窯(yao)(yao)頭(tou))，同(tong)時(shi)，在(zai)(zai)窯(yao)(yao)頭(tou)處(chu)，高(gao)壓(ya)風(feng)機將煤(mei)粉(或天然氣等其(qi)他燃(ran)料)噴入窯(yao)(yao)內，并使其(qi)充分燃(ran)燒，產(chan)生的(de)熱量使物料發生物理和化(hua)學變化(hua)，產(chan)生膨脹現(xian)象，冷卻后既為陶(tao)粒。

陶粒回轉窯圖片實拍

化工回轉窯(yao)結構

由(you)筒體(ti)(ti)，支(zhi)承裝置(zhi)，帶(dai)擋(dang)輪(lun)支(zhi)承裝置(zhi)，傳(chuan)動(dong)裝置(zhi)，活動(dong)窯(yao)頭，窯(yao)尾(wei)密(mi)封裝置(zhi)，噴煤管裝置(zhi)等(deng)部件(jian)組成。 化工(gong)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)的(de)窯(yao)體(ti)(ti)與(yu)水平呈一定的(de)傾斜，整個窯(yao)體(ti)(ti)由(you)托輪(lun)裝置(zhi)支(zhi)承，并有控制窯(yao)體(ti)(ti)上下(xia)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)的(de)擋(dang)輪(lun)裝置(zhi)，傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)除設置(zhi)主(zhu)傳(chuan)動(dong)外(wai)，還設置(zhi)了在主(zhu)電源(yuan)中斷時仍能使窯(yao)體(ti)(ti)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)，防止窯(yao)體(ti)(ti)彎曲變(bian)形的(de)輔助(zhu)傳(chuan)動(dong)裝置(zhi)，窯(yao)頭、窯(yao)尾(wei)密(mi)封裝置(zhi)采用(yong)了先進的(de)技(ji)術，保證了密(mi)封的(de)可靠性。

1、該設備具有(you)結構先進(jin)，低壓損(sun)的(de)豎(shu)式預熱器能有(you)效提高(gao)預熱效果，經預熱后的(de)金屬鎂入(ru)窯(yao)分解率(lv)可(ke)達20-25%，并可(ke)直接利(li)用10-15mm細粒級石灰石;

2、該(gai)設備可靠的回轉窯兩端組(zu)合式鱗片密封。使(shi)漏風(feng)系數(shu)小于10%使(shi)用復(fu)合型耐火材料，以減少輻射熱(re)損失;

3、填充式(shi)、可(ke)分區通風的圓(yuan)形或方形豎式(shi)冷卻(que)器，使出冷卻(que)器的石灰溫度為(wei)800C+環境(jing)溫度，便于(yu)輸送、儲存(cun)，并可(ke)將入(ru)窯二次空氣預(yu)熱到(dao)7000C以上，減(jian)少了運動部(bu)件和特殊材料。

陶粒回轉窯技術特點

（1）結構先進，低壓(ya)損的(de)豎式預熱(re)器(qi)能有(you)效提(ti)高預熱(re)效果，經預熱(re)后的(de)石灰石入窯分(fen)解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細(xi)粒級石灰石;

（2）可靠的回(hui)轉窯(yao)兩端組合式鱗片密封。使(shi)漏風系數小于10%使(shi)用復合型耐(nai)火材料，以減少輻射熱損失;

（3）填充(chong)式(shi)(shi)、可分區通風的圓形或方形豎式(shi)(shi)冷卻器，使(shi)出(chu)冷卻器的石灰(hui)溫度(du)為800C+環(huan)境溫度(du)，便于輸送、儲存，并可將入(ru)窯(yao)二次空氣(qi)預熱到7000C以上，減少了運(yun)動部件和(he)特殊材料。

工作原理

白(bai)灰(hui)回(hui)轉窯工藝流程技術：

（1）合(he)格的(de)石(shi)灰石(shi)存放(fang)在料(liao)倉內(nei)，經提升(sheng)機提升(sheng)并(bing)運入預(yu)熱(re)器頂部料(liao)倉。

（2）預熱器頂部料倉(cang)，由上下2個料位計控制(zhi)加料量，然后通過下料管將石(shi)灰石(shi)均勻分(fen)布到預熱器各各室內。

（3）石灰(hui)石在預熱(re)器(qi)被1150°C窯煙氣(qi)加熱(re)到900°C左右，約有30%分解，經液壓(ya)推桿推入(ru)回轉窯內。

（4）石灰石在回轉窯內經燒結分(fen)解(jie)為CaO和(he)CO2。分(fen)解(jie)后生成的石灰石進入冷卻器。

（5）在冷卻(que)(que)器內(nei)被鼓(gu)入(ru)的冷空氣冷卻(que)(que)到100°C一(yi)下排(pai)出(chu)。

（6）經熱(re)交換(huan)的600°C熱(re)空氣(qi)進入窯和煤氣(qi)混合燃燒(shao)。

（7）廢(fei)氣在(zai)兌入冷(leng)風經引風機(ji)進入袋式(shi)除塵器，再經排風機(ji)進入煙囪。

（8）出(chu)冷卻(que)器的石灰經振動喂料機(ji)，鏈斗輸送(song)(song)機(ji)、斗式提升機(ji)、膠(jiao)帶輸送(song)(song)機(ji)送(song)(song)入石灰成品(pin)庫。

冶金回轉窯流程

1、原礦(kuang)從儲庫(ku)經電子(zi)皮帶計量(liang)秤、皮帶輸送機、穩(wen)料倉(cang)、鎖風(feng)閥直接(jie)喂入回(hui)轉窯窯尾(wei)，窯尾(wei)只(zhi)設穩(wen)料倉(cang)，以減少投資。

2、礦石(shi)進(jin)入回轉窯首(shou)先(xian)進(jin)行加熱(re)，原礦在窯內和熱(re)氣流逆向(xiang)移動，在加熱(re)區原礦被加熱(re)到還原溫(wen)度后(hou)進(jin)入到還原區。

3、還原區(qu)火焰(yan)中心溫度(du)控制(zhi)在1000℃左右，還原區(qu)熱(re)氣氛溫度(du)控制(zhi)700℃左右與(yu)還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

4、之后(hou)(hou)進(jin)入冷卻帶(dai)，與進(jin)入的煤氣(qi)相遇，煤氣(qi)受到(dao)預熱，礦石(shi)被(bei)冷卻后(hou)(hou)排(pai)出窯外，經連續斗式輸送機水冷后(hou)(hou)，入儲庫待選。

技術參數