制砂機的常見故障及解決方法

制砂機生產故障的發生，即影響設備的工作壽命，又影響了生產的進行。因此，有必要了解制砂機的常見故障及解決方法，這(zhe)樣(yang)我們就能及(ji)時找(zhao)出故障發生(sheng)的原因，并加以排除，減少對生(sheng)產(chan)的影(ying)響。

1.軸承溫升過高。造成此(ci)現象的原因(yin)可(ke)能是(shi)缺油(you)(you)或是(shi)潤(run)滑(hua)油(you)(you)已變質，解決方法就(jiu)是(shi)更(geng)換(huan)新的潤(run)滑(hua)油(you)(you)，注意潤(run)滑(hua)油(you)(you)的添加量一(yi)定(ding)要適宜，一(yi)般添加量控制(油(you)(you)標油(you)(you)面(mian)(mian))在下(xia)面(mian)(mian)一(yi)個滾柱的中(zhong)心線以下(xia)。若是(shi)因(yin)為軸(zhou)承(cheng)損(sun)壞而造成的溫度升高，就(jiu)要及時更(geng)換(huan)軸(zhou)承(cheng)。

2.軸承抱死。造成此現象的原因可(ke)能是軸(zhou)(zhou)承的裝(zhuang)配(pei)不當(dang)，在(zai)工(gong)作(zuo)中使軸(zhou)(zhou)承外(wai)圈受到擠壓，摩擦加(jia)劇而造成抱死(si)(si)(si)。或者是沖擊載荷過大，設備一直(zhi)處于負(fu)載狀(zhuang)態,軸(zhou)(zhou)承不堪其(qi)重而抱死(si)(si)(si)。為(wei)了避免抱死(si)(si)(si)，在(zai)裝(zhuang)配(pei)軸(zhou)(zhou)承時要確保一定的工(gong)作(zuo)游隙；在(zai)生產中不能為(wei)了追(zhui)求生產量，而使機器長時間負(fu)載運行。

3.產品粒度過大。造成(cheng)此現象的原因可能(neng)是反擊板與(yu)錘頭間隙過(guo)大(da)、入料(liao)粒度過(guo)大(da)或者是三(san)角(jiao)(jiao)帶(dai)過(guo)松而造成(cheng)。解決(jue)方法是調整間隙，一(yi)般(ban)以15-20mm為宜；嚴格(ge)控制進料(liao)粒度；拉緊三(san)角(jiao)(jiao)帶(dai)等。

4.堵料。堵料(liao)(liao)的原(yuan)因可能是(shi)機器內積(ji)料(liao)(liao)太多或者是(shi)物(wu)料(liao)(liao)含水(shui)量大造(zao)成粘連，解決辦法是(shi)及(ji)時(shi)清理積(ji)料(liao)(liao)防(fang)止擁堵，并可在制砂機倒(dao)料(liao)(liao)口(kou)安(an)裝電鈴以控制給料(liao)(liao)；在物(wu)料(liao)(liao)被送(song)入前，可以對(dui)物(wu)料(liao)(liao)進行脫水(shui)、烘干(gan)等(deng)操(cao)作，以降低物(wu)料(liao)(liao)的水(shui)分和粘度。

5.空轉阻力過大。若軸承上密(mi)封蓋內塞料(liao)就會造(zao)成機器空轉(zhuan)阻(zu)力過大，所以要及時(shi)清除上密(mi)封蓋內的積料(liao)。

6.噪音很大。造成(cheng)此(ci)現象的(de)原因可(ke)能是機(ji)(ji)器內(nei)零件(jian)脫落(luo)或是機(ji)(ji)器內(nei)過鐵，此(ci)時我(wo)們要立刻停機(ji)(ji)檢(jian)查(cha)，清理非破碎物料，并(bing)對零件(jian)加以緊(jin)固。

7.設備振動異常。轉子內部(bu)件(jian)磨損(sun)不勻或是裝(zhuang)配(pei)錘頭時重量偏(pian)(pian)差較大，會使(shi)轉子失衡(heng)而導致(zhi)制砂(sha)機(ji)振動異(yi)常。所(suo)以我們要及時檢查機(ji)件(jian)的磨損(sun)情(qing)況，零(ling)件(jian)磨損(sun)嚴(yan)重時要及時更換；裝(zhuang)配(pei)錘頭時要使(shi)兩邊的重量偏(pian)(pian)差控(kong)制在(zai)0.1kg范(fan)圍(wei)內。

以上就是制砂機工作(zuo)中的常見故障及解(jie)決方法，希望總結到的這些(xie)能幫助大家解(jie)決生(sheng)產中的實(shi)際問題，提高(gao)生(sheng)產效率。