水泥生產工藝流程

水(shui)泥(ni)(ni)生(sheng)(sheng)產工藝流程包(bao)括破碎(sui)及(ji)預(yu)均化(hua)、生(sheng)(sheng)料(liao)制(zhi)備(bei)、生(sheng)(sheng)料(liao)均化(hua)、預(yu)熱分解(jie)、水(shui)泥(ni)(ni)熟(shu)料(liao)的燒成(cheng)、水(shui)泥(ni)(ni)粉磨(mo)、水(shui)泥(ni)(ni)包(bao)裝等(deng)7大步驟。在這7大步驟中水(shui)泥(ni)(ni)磨(mo)、水(shui)泥(ni)(ni)回轉窯等(deng)水(shui)泥(ni)(ni)機械(xie)設備(bei)起到了關鍵性的作(zuo)用！

1、 破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎 在(zai)水泥廠的(de)物料破碎中占(zhan)有(you)比較重要的(de)地位。

（2）原(yuan)料(liao)(liao)預均化技(ji)術(shu)就是在原(yuan)料(liao)(liao)的(de)存、取(qu)過程(cheng)中，運(yun)用科學的(de)堆取(qu)料(liao)(liao)技(ji)術(shu)，實現原(yuan)料(liao)(liao)的(de)初步均化，使原(yuan)料(liao)(liao)堆場同時具備貯存與均化的(de)功能。

2、生料制備

水泥(ni)生(sheng)(sheng)產過(guo)程中，每生(sheng)(sheng)產1噸硅(gui)酸鹽水泥(ni)至(zhi)少要粉磨(mo)(mo)3噸物料(liao)(包括各種原料(liao)、燃料(liao)、熟料(liao)、混合料(liao)、石膏)，據統計，干(gan)法(fa)水泥(ni)生(sheng)(sheng)產線粉磨(mo)(mo)作(zuo)(zuo)業需要消耗的(de)動(dong)力約 占(zhan)全廠動(dong)力的(de)60%以上(shang)(shang)，其(qi)中生(sheng)(sheng)料(liao)粉磨(mo)(mo)占(zhan)30%以上(shang)(shang)，煤磨(mo)(mo)占(zhan)約3%，水泥(ni)粉磨(mo)(mo)約占(zhan)40%。因(yin)此，合理(li)選(xuan)擇粉磨(mo)(mo)設備和工藝(yi)流(liu)程，優化工藝(yi)參數，正確(que)操作(zuo)(zuo)，控 制(zhi)作(zuo)(zuo)業制(zhi)度，對(dui)保證產品質量(liang)、降(jiang)低能耗具(ju)有重大意義。

3、生料均化

新型干(gan)法水(shui)泥生(sheng)產過(guo)程中，穩定入窖(jiao)生(sheng)料成分是(shi)穩定熟料燒成熱(re)工制度的前(qian)提，生(sheng)料均化系統起著穩定入窖(jiao)生(sheng)料成分的最(zui)后(hou)一(yi)道把關(guan)作用。

4、預熱分解

把生(sheng)料(liao)的(de)(de)預熱(re)(re)(re)(re)和部(bu)分(fen)(fen)分(fen)(fen)解由預熱(re)(re)(re)(re)器來完成，代替(ti)回(hui)轉窯(yao)部(bu)分(fen)(fen)功能，達到縮(suo)短(duan)回(hui)窯(yao)長度，同時使窯(yao)內以(yi)堆積狀(zhuang)態(tai)進行(xing)(xing)氣(qi)料(liao)換熱(re)(re)(re)(re)過程(cheng)，移到預熱(re)(re)(re)(re)器內在懸浮(fu)狀(zhuang)態(tai)下進行(xing)(xing)， 使生(sheng)料(liao)能夠(gou)同窯(yao)內排(pai)出的(de)(de)熾熱(re)(re)(re)(re)氣(qi)體充分(fen)(fen)混合(he)，增大(da)了氣(qi)料(liao)接觸面積，傳(chuan)熱(re)(re)(re)(re)速度快(kuai)，熱(re)(re)(re)(re)交換效率(lv)高，達到提(ti)高窯(yao)系統生(sheng)產效率(lv)、降低熟(shu)料(liao)燒成熱(re)(re)(re)(re)耗的(de)(de)目的(de)(de)。

（1）物料分散

換熱(re)80%在(zai)入(ru)口(kou)管道內進行的。喂(wei)入(ru)預熱(re)器管道中的生料，在(zai)與高速上升氣流(liu)的沖擊下，物料折轉向上隨氣流(liu)運動(dong)，同時被分散。

（2）氣固分離(li)

當氣(qi)流攜帶料(liao)粉進入旋(xuan)風筒(tong)(tong)(tong)后，被迫在(zai)旋(xuan)風筒(tong)(tong)(tong)筒(tong)(tong)(tong)體(ti)與(yu)內(nei)筒(tong)(tong)(tong)(排氣(qi)管)之間的(de)環狀(zhuang)空間內(nei)做旋(xuan)轉(zhuan)流動，并且一(yi)邊旋(xuan)轉(zhuan)一(yi)邊向(xiang)下運動，由(you)筒(tong)(tong)(tong)體(ti)到錐體(ti)，一(yi)直可(ke)以延伸到錐 體(ti)的(de)端(duan)部，然后轉(zhuan)而向(xiang)上旋(xuan)轉(zhuan)上升(sheng)，由(you)排氣(qi)管排出。

（3）預分解

預分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)技(ji)術的(de)出現是(shi)水泥煅燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)一次技(ji)術飛躍(yue)。它(ta)是(shi)在預熱器和(he)回轉窯(yao)(yao)之間增設分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)和(he)利用窯(yao)(yao)尾(wei)上(shang)升煙道，設燃料(liao)(liao)噴入裝置，使燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)的(de)放熱過(guo)程(cheng)與生(sheng)料(liao)(liao)的(de) 碳酸鹽分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)吸(xi)熱過(guo)程(cheng)，在分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)內以懸浮態或流化態下迅(xun)速進行(xing)，使入窯(yao)(yao)生(sheng)料(liao)(liao)的(de)分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)率提(ti)高到(dao)90%以上(shang)。將原(yuan)來在回轉窯(yao)(yao)內進行(xing)的(de)碳酸鹽分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)任務(wu)，移(yi)到(dao)分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu) 內進行(xing);燃料(liao)(liao)大(da)部分(fen)從分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)內加入，少部分(fen)由窯(yao)(yao)頭加入，減(jian)輕了窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)帶(dai)的(de)熱負荷，延長了襯料(liao)(liao)壽命，有利于生(sheng)產大(da)型化;由于燃料(liao)(liao)與生(sheng)料(liao)(liao)混合均勻，燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao) 熱及時(shi)傳遞給物料(liao)(liao)，使燃燒(shao)(shao)(shao)、換熱及碳酸鹽分(fen)解(jie)(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)得(de)到(dao)優化。因而(er)具有優質、高效(xiao)、低耗等(deng)一系列(lie)優良性能及特(te)點(dian)。

5、水泥熟料的燒成

生(sheng)料(liao)(liao)在旋(xuan)風預熱器中(zhong)完成(cheng)預熱和預分解后，下一道(dao)工(gong)序(xu)是進入回轉(zhuan)窯中(zhong)進行熟料(liao)(liao)的燒成(cheng)。

在(zai)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)中碳(tan)酸鹽進(jin)一(yi)步的迅速(su)分解(jie)(jie)并(bing)發生一(yi)系列的固(gu)相反應，生成水泥(ni)熟料中的等礦物。隨著物料溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)近 時，等礦物會變(bian)成液相，溶解(jie)(jie)于(yu)液相中的 和 進(jin)行(xing)反應生成大量(liang) (熟料)。熟料燒成后，溫(wen)度(du)開始降(jiang)低。最后由水泥(ni)熟料冷(leng)卻(que)機將回(hui)轉(zhuan)窯(yao)卸出的高(gao)溫(wen)熟料冷(leng)卻(que)到下游輸(shu)送、貯存庫和水泥(ni)磨所能承受的溫(wen)度(du)，同時回(hui)收高(gao)溫(wen)熟料的顯(xian) 熱，提(ti)高(gao)系統的熱效(xiao)率和熟料質量(liang)。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是(shi)(shi)水泥(ni)制造的最后工(gong)序，也是(shi)(shi)耗(hao)電(dian)最多的工(gong)序。其主要功能(neng)在于(yu)將水泥(ni)熟料(liao)(及膠凝(ning)劑(ji)、性能(neng)調節材料(liao)等(deng))粉(fen)磨至適宜(yi)的粒度(以細度、比表(biao)面積等(deng)表(biao) 示)，形成一定的顆(ke)粒級配(pei)，增大其水化(hua)面積，加(jia)速水化(hua)速度，滿(man)足水泥(ni)漿體凝(ning)結、硬(ying)化(hua)要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝(zhuang)和散裝(zhuang)兩種發(fa)運方(fang)式。

水泥生產線設備

水(shui)泥(ni)設備生產(chan)線的(de)一(yi)系列(lie)設備組(zu)成(cheng)的(de)生產(chan)線。主要(yao)由破碎及預均化(hua)組(zu)成(cheng)的(de)水(shui)泥(ni)生產(chan)線、生料制(zhi)備均化(hua)組(zu)成(cheng)的(de)水(shui)泥(ni)生產(chan)線、預熱分解組(zu)成(cheng)的(de)水(shui)泥(ni)生產(chan)線、水(shui)泥(ni)熟料的(de)燒(shao)成(cheng)組(zu)成(cheng)的(de)水(shui)泥(ni)生產(chan)線、水(shui)泥(ni)粉磨(mo)包裝組(zu)成(cheng)的(de)水(shui)泥(ni)設備生產(chan)線等過程構成(cheng)。

水泥生產工藝質量控制

水(shui)泥生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)的質(zhi)量管理(li)主要有二個方(fang)面：一方(fang)面是控(kong)制(zhi)(zhi)主機設備(bei)—窯、磨(mo)在指標控(kong)制(zhi)(zhi)范圍(wei)內的正常運轉(zhuan);另(ling)一方(fang)面是管理(li)好各(ge)種(zhong)庫(ku)(ku)，原料(liao)、煤、生(sheng)(sheng)料(liao)、熟料(liao)、水(shui)泥各(ge)庫(ku)(ku)內物料(liao)的數量與質(zhi)量，掌握進(jin)庫(ku)(ku)與出(chu)庫(ku)(ku)，保證生(sheng)(sheng)產(chan)的正常運轉(zhuan)。確定質(zhi)量控(kong)制(zhi)(zhi)點和控(kong)制(zhi)(zhi)指標是一項非常重要的工(gong)作，一定要從本廠水(shui)泥生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流程和設備(bei)的具體情況(kuang)出(chu)發(fa)，制(zhi)(zhi)定合理(li)的、可行的方(fang)案(an)，才能更(geng)好地(di)指導(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)。

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